مقالات

S7-1200 PLC انتخاب: راهنمای کاربردهای صنعتی

siemens-s7-1200-plc-selection-guide

انتخاب PLC زیمنس S7-1200 مناسب برای پروژه شما می تواند چالش برانگیز باشد، اما با راهنمای مناسب، می تواند آسان باشد. این مقاله راهنمای گام به گام انتخاب PLC و ماژول های توسعه مناسب زیمنس S7-1200 برای پروژه شما ارائه می دهد. ما همچنین یک نمونه پروژه کوچک را با استفاده از راهنمای گام به گام مرور خواهیم کرد.

 

S7-1200 PLC چیست؟

بیایید با اصول اولیه PLC S7-1200 زیمنس شروع کنیم. این یک نوع کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی تولید شده توسط زیمنس است که برای کنترل و خودکارسازی فرآیندهای صنعتی استفاده می شود.

 

بخش 1: راهنمای گام به گام

1. الزامات پروژه را تعیین کنید

اولین قدم در انتخاب PLC S7-1200 مناسب، تعیین نیازهای پروژه شما است.

 

برخی از سوالاتی که می توانید از خود بپرسید عبارتند از:

– درخواست شما در مورد چیست؟

– به چند I/O نیاز دارید؟

– قرار است با چه دستگاه هایی ارتباط برقرار کنید؟

– آیا این یک برنامه ایمنی خواهد بود؟

– آیا این یک برنامه حساس به زمان است؟

این مرحله اول به شما تصویری کلی از نیازهای پروژه شما می دهد.

 

2. کارکردهای لازم را شناسایی کنید

مرحله دوم شناسایی توابع لازم برای برنامه شما خواهد بود.

به عنوان مثال، آیا شما نیاز به کنترل سرعت و جهت دارید؟ آیا به عملکرد توقف اضطراری نیاز دارید؟ آیا برای ارائه تشخیص به PLC نیاز دارید؟ شاید لازم باشد سرعت جریان را با استفاده از سنسورهای فشار حفظ کنید.

انجام این مراحل اولیه، انواع مدل هایی را که باید در نظر گرفته شوند محدود می کند.

 

3. مدل S7-1200 را انتخاب کنید

مرحله سوم انتخاب مدل مناسب S7-1200 و در صورت نیاز ماژول ها و بردهای توسعه است. با مشخص کردن عملکردها و الزامات خود، می توانید مدل CPU، ماژول توسعه و بردها را برای رسیدن به نیازهای خود انتخاب کنید.

 

Choose-S7-1200-model

 

به ورودی/خروجی هایی که قبلاً در ماژول CPU ادغام شده اند و حداکثر تعداد ماژول ها و بردهایی که CPU می تواند بردارد توجه کنید. اگر به لیستی از گزینه های ماژول CPU و I/O نیاز دارید، کاتالوگ زیمنس را برای واحدهای پردازش مرکزی S7-1200 بررسی کنید.

 

4. سازگاری را بررسی کنید

با مرحله چهارم، باید سازگاری را تأیید کنید. این بدان معنی است که شما نرم افزار و دستگاه های مناسب سازگار با S7-1200 PLC خود را دریافت می کنید.

 

Verify-the-compatibility

 

همه PLC های S7-1200 برای شروع برنامه نویسی به STEP 7، نسخه پایه نیاز دارند. این لینک را برای لیست نرم افزار STEP 7 بررسی کنید. حتماً کشویی Edition را به Basic فیلتر کنید.

 

5. قابلیت توسعه آینده را در نظر بگیرید

مرحله پنجم این است که توسعه های آینده را در S7-1200 خود در نظر بگیرید. مطمئن شوید که محدودیت نقطه ورودی/خروجی و محدودیت گسترش مدلی را که انتخاب می‌کنید، بدانید. اگر پیش‌بینی می‌کنید که I/Oهای بیشتری به سیستم خود اضافه کنید، S7-1200 شما آماده رسیدگی به نقاط و ماژول‌های ورودی/خروجی اضافی خواهد بود.

یک قانون کلی خوب، اضافه کردن 15 تا 20 درصد بیشتر از آنچه پروژه شما در حال حاضر نیاز دارد، IO است.

 

Consider-future-expandability

 

6. هزینه را ارزیابی کنید

مرحله ششم، ارزیابی قیمت PLC S7-1200 زیمنس و اجزای مرتبط است. آیا اجزا در بودجه شما هستند و ارزش خوبی برای ویژگی ها و عملکرد ارائه می دهند؟

می‌توانید برای اجزای انتخاب‌شده خود، تجزیه‌وتحلیل هزینه تخمینی را انجام دهید تا ایده‌ای از ارزش داشته باشید. به یاد داشته باشید که اجزای کوچکتر مانند منبع تغذیه، کابل ها و کانکتورها را در نظر بگیرید.

 

7. با کارشناسان مشورت کنید

مرحله آخر مشاوره با کارشناسان است. اگر به نظر دوم یا پشتیبانی فنی نیاز دارید، تیم مهندسی RS و مرکز راه حل های فنی می توانند راهنمایی هایی در مورد انتخاب، تنظیمات و برنامه نویسی PLC S7-1200 ارائه دهند.

 

قسمت 2: مثال – سیستم نقاله صنعتی

اکنون که راهنمای گام به گام را مرور کردیم، بیایید پیش برویم و با انتخاب S7-1200 PLC مناسب برای پروژه سیستم نوار نقاله صنعتی، یک مثال ساده را با استفاده از راهنما انجام دهیم.

 

1. الزامات پروژه را تعیین کنید

ابتدا اجازه دهید نیازهای پروژه را مشخص کنیم.

– سیستم نوار نقاله صنعتی به PLC نیاز دارد تا حرکت محصولات روی نوار نقاله مانند جعبه ها، بسته ها یا پالت ها را کنترل و نظارت کند.

PLC تقریباً به 12 ورودی دیجیتال، 12 خروجی دیجیتال، 4 ورودی آنالوگ و 2 خروجی آنالوگ نیاز دارد.

– باید با رابط انسان و ماشین یا HMI زیمنس از طریق Profinet ارتباط برقرار کند.

– همچنین باید اطلاعات تشخیصی را به پرسنل تعمیر و نگهداری ارائه کند.

 

2. کارکردهای لازم را شناسایی کنید

دوم، بیایید توابع لازم برای این برنامه را شناسایی کنیم. PLC باید قادر به انجام وظایف زیر باشد:

– سرعت و جهت موتور نوار نقاله را با استفاده از درایو فرکانس متغیر یا VFD بر اساس ورودی سنسور سرعت و سنسور موقعیت کنترل کنید.

– در مواقع اضطراری نوار نقاله را با استفاده از کلید ایمنی و رله ایمنی متوقف کنید.

– کنترل فعال سازی سایر دستگاه ها مانند محرک های پنوماتیکی بر اساس موقعیت محصولات روی نوار نقاله.

– برای نمایش اطلاعات وضعیت و دریافت دستورات با یک HMI از طریق Profinet ارتباط برقرار کنید.

– ارائه اطلاعات تشخیصی به پرسنل تعمیر و نگهداری، مانند کدهای خطا، هشدارهای تعمیر و نگهداری و قرائت سنسور.

 

Industrial-Conveyor-System

 

3. مدل S7-1200 را انتخاب کنید

سوم، اکنون می توانیم مدل مناسب S7-1200 را انتخاب کنیم. بر اساس الزامات و عملکردهای پروژه، می توانیم مدل S7-1200 PLC زیر را انتخاب کنیم:

– CPU 1212C ظرفیت حافظه 75 کیلوبایت و حداکثر 2 ماژول توسعه را فراهم می کند و به آن حافظه و گسترش کافی برای برنامه می دهد. ما نسخه ای را انتخاب می کنیم که به برق DC نیاز دارد و دارای خروجی ترانزیستور است (6ES7212-1AE40-0XB0).

– CPU 1212C از قبل دارای 8 ورودی دیجیتال، 6 خروجی دیجیتال و دو ورودی آنالوگ 0-10 ولت خواهد بود. برای رسیدن به نیازهای ورودی/خروجی خود باید چند ماژول توسعه اضافه کنیم.

– اولین ماژول توسعه SM 1223 است. نسخه ای با 8 ورودی دیجیتال و 8 خروجی دیجیتال با ترانزیستور (6ES7223-1BH32-0XB0) را انتخاب می کنیم.

– دومین ماژول توسعه SM 1234 است. نسخه ای با 4 ورودی آنالوگ و 2 خروجی آنالوگ (6ES7234-4HE32-0XB0) را انتخاب می کنیم. این ماژول می تواند با سیگنال های ولتاژ یا جریان کار کند.

 

Choose-S7-1200-and-expansion-modules

 

– S7-1200 از پروتکل Profinet پشتیبانی می کند و امکان ارتباط با HMI را فراهم می کند.

 

S7-1200-Profinet-protocol

 

4. سازگاری را بررسی کنید

با انتخاب CPU و ماژول توسعه، اکنون می توانیم به مرحله چهارم برویم و سازگاری را تأیید کنیم.

S7-1200 با نرم افزار پورتال TIA زیمنس سازگار خواهد بود. شما به نرم افزار Step 7 Basic نیاز دارید. همچنین از طریق Profinet با HMI ارتباط برقرار خواهد کرد.

 

5. قابلیت توسعه در آینده را در نظر بگیرید

پنجم، توسعه های آینده را در نظر می گیریم. اگر نیاز به افزودن ورودی‌های حسگر بیشتری داشته باشیم یا یک دستگاه اضافی را هدایت کنیم، کل ورودی/خروجی سیستم خود را می‌دانیم.

مجموع نقاط ورودی/خروجی ما 16 ورودی دیجیتال، 14 خروجی دیجیتال، 6 ورودی آنالوگ و 2 خروجی آنالوگ است. این به ما 4 ورودی دیجیتال، 2 خروجی دیجیتال و 2 ورودی آنالوگ اضافه می کند. ما همچنین فضایی برای اضافه کردن یک برد برای I/Oهای بیشتر داریم.

 

S7-1200-expandability

 

6. هزینه را ارزیابی کنید

ششم، ما به سیستم کامل S7-1200 خود نگاه می کنیم و هزینه را ارزیابی می کنیم. ما باید بخش های زیر را در نظر بگیریم:

– CPU 1212C ($$$)

– ماژول توسعه SM 1223 ($$)

– ماژول توسعه SM 1234 ($$)

– مرحله 7 نرم افزار پایه ($$)

– منبع تغذیه ($)

– و سیم کشی، پایانه ها و کابل ها ($)

 

7. با کارشناسان مشورت کنید

مرحله آخر مشاوره با یک متخصص است. ممکن است برای انتخاب PLC مناسب S7-1200 به راهنمایی بیشتری نیاز داشته باشید یا در مورد آن سؤالی داشته باشید. تیم مهندسی RS و مرکز راه حل های فنی می توانند در انتخاب، پیکربندی و برنامه نویسی PLC S7-1200 کمک کنند.

 

نتیجه

در این مقاله، ما آموختیم که پیروی از این مراحل می‌تواند فرآیند انتخاب را برای یک PLC S7-1200 که به بهترین وجه با پروژه ما مطابقت دارد، آسان‌تر کند و  عملکرد قابل اعتماد و کارآمدی را ارائه دهد. به طور خاص، ما یاد گرفتیم

– الزامات پروژه و عملکردهای لازم را تعیین کنید

– CPU S7-1200 و ماژول ها و بردهای توسعه مناسب را انتخاب کنید

– برای تأیید سازگاری بررسی کنید

– قابلیت توسعه آینده را در نظر بگیرید

– هزینه سیستم را ارزیابی کنید

– و در مورد انتخاب یا درخواست خود با یک متخصص مشورت کنید

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

2 × سه =